四氟填充密封环厂家介绍为了改善纯聚四氟乙烯的性能，需要添加填充剂。从无油润滑压缩机的需要考虑，石墨和二硫化锢可以改善密封环的自润滑性；玻璃纤维和二氧化硅能提高密封环的强度和耐磨性；电解铜粉和青铜粉能提高热导性和耐磨性。通常在聚四氟乙烯烧结温度370°以上，以这些不分解的无机物作为填充剂。密封环的成形工艺如下：

    1．设备设备的规格可根据工件的尺寸和成形工艺而定。一般有胶体磨、粉碎机、搅拌器或混料机、液压机或千斤顶、高温烧结炉等。

    2．成形工艺  将聚四氟乙烯捣碎-过筛-胶体磨粉碎-与填充剂搅拌混合-过筛-装模-压制-脱模-烧结-冷却-制品。

    3.零件的一次压制成形  前面介绍的成形工艺产品一般为毛坯件，要成为压缩机上的密封件，尚需切削加工。对于成批生产的密封件，亦可采用一次成形法，即无需切削加工即可得到所要求尺寸的零件。一次成形法可节约大量的零件切削加工工作量和材料，另外，从摩擦表面考虑，压制表面比切削加工表面耐磨。对于形状简单的定形产品，应该考虑一次成形，但形状复杂或无法一次成形得到尺寸的零件除外。

    四氟填充密封环厂家介绍一次成形有热压法和冷压法两种。热压法是在加压的情况下烧结，一次获得的终尺寸，可减少在烧结后工件的收缩。冷压法需具备两套模具，即压制模和定形模，其过程是在压制模中压制后，经过烧结、冷却的毛坯件在200℃左右放入定形模内重新加压，压力为次成形压力的1/2—1/3，并在保压状态冷却至室温脱模。定形过程也称为热补压，热补压后工件尺寸与定形模的内外径尺寸接近，微量的体积收缩控恻在零件的公差范围以内，定形工件的收缩量的改变是通过调整定形沮度和压力来实现的。

    4．填充聚四氟乙烯密封环的机械加工  对填充聚四氟乙烯密封环进行机械加工时，必须大量加水以冷却散热，四氟填充密封环厂家介绍氧压机上用密封环在切削加工时，机床表面都要用四氯化碳脱脂。钻孔时由于切削产生高温会引起膨胀，冷却后会因收缩孔会变小而成为锥孔，所以钻孔量好分2—3次进行，以减少切削变形量。